在SMT設備貼片之前，需要作業(yè)人員將料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT設備的站位上，在這個過程中，經常發(fā)生用錯物料或用錯Feeder的情況，由于SMT設備是高速連續(xù)運行，如果不能事先避免這種錯誤，將造成返工或報廢從而給企業(yè)帶來巨大損失，要避免這種情況的發(fā)生，最不不辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對應關系與料站表進行比較。

      要達到比對的目的首先就需要在MES系統(tǒng)中建立料站表的基本資料。一份完整的料站表資料基本上包括產品代碼〔或工單代碼〕、物料代碼、Feeder規(guī)格、產線代碼、設備編號、站位編號，對于雙面板還要包括板面信息〔A/B面〕，對于雙Table的設備還要有Table編號。料站表資料一般由工藝人員負責維護，并提前錄入到與SMT設備連接的電腦上，進行上料比對前只需要將這份資料從SMT設備的電腦上導入到MES系統(tǒng)中即可。

       說到這里大家可能考慮到另外一個問題，就是如果料站表資料本身出錯了怎么辦？在電子組裝行業(yè)，一個產品由成百上千中電子器件組成，這些電子器件又有很多的替代料或指定物料，為了降低成本，最大程度上利用庫存余料，在產品生產過程中可能會經常更改用料，自然就需要經常變更料站表。考慮到這種情況，就需要盡可能減少料站表資料出錯的可能，達到這個目的一般有兩種處理方式：其一，在變更料站表后，系統(tǒng)強制用戶將該產品的料站表包含的物料與當前工單的發(fā)料清單進行比對，只有比對結果一致或用戶認可差異的情況下才允許繼續(xù)使用該料站表；其二，進入MES系統(tǒng)的料站表資料本身就由兩部分組合而成，一部分是工單的配料BOM〔包括物料代碼、Symbol編號〕，另一部分是工藝人員準備的工藝BOM資料，該工藝BOM資料不包含具體的物料信息，只給出了每個Symbol對應的某SMT設備的站位、Feeder規(guī)格信息。工藝BOM資料就每個機種來說基本是固定的，變動的只是工單配料BOM資料，而工單配料BOM資料往往是在ERP系統(tǒng)產生和調整的，出錯的可能性小。

     有了料站表資料之后就需要考慮如何在上料掃描過程中實現(xiàn)防錯了。簡單的講，上料防錯就是由系統(tǒng)比對用戶上料過程中掃描的物料標簽、Feeder標簽、站位標簽與料站表資料是否匹配，發(fā)現(xiàn)不一致時給出明確的警示信息，進而達到檢查和警示的目的。看似簡單的SMT上料作業(yè)有它自身的復雜性，一套完整實用的SMT上料防錯系統(tǒng)至少需要提供下面幾項功能：其一，在SMT車間的整個生產過程中，上料掃描可歸結為上料、換料/接料、下料、QC抽檢比對四種業(yè)務類型，上料防錯系統(tǒng)首先要提供滿足這幾種業(yè)務類型的系統(tǒng)功能，并且要特別考慮到用戶的作業(yè)習慣，最大程度上降低用戶操作的繁雜度；其二，很多客戶生產的電子產品涉及到單面板、雙面板、包含多種產品的混合拼板，上料防錯系統(tǒng)要能夠支持各種復雜的產品結構，并最大程度上保持與客戶的業(yè)務習慣相協(xié)調；其三，上料防錯系統(tǒng)需要在收集了作業(yè)人員掃描的各種標簽信息后才可以比對料站表資料，系統(tǒng)必須考慮如何防止作業(yè)人員的漏失，讓系統(tǒng)能真正發(fā)揮作用，同時又盡可能的降低系統(tǒng)操作的復雜度，減少一線人員對系統(tǒng)的抵觸情緒。

    上面主要是從軟件的角度介紹了如何實現(xiàn)上料防錯，值得一提的是，大多數(shù)MES軟件在SMT上料防錯上提供了專門的子功能模塊，能夠針對SMT上實現(xiàn)上料防錯功能可供選擇的硬件種類很多，投入相對最小的一種設備是只配置一臺離線盤點機，將料站表資料下載到盤點機上，然后開發(fā)一套簡單的比對程序實現(xiàn)簡單的比對功能，這種設備對于業(yè)務簡單，功能需求單一的客戶比較合適；其次可以采用無線掃描器+PC的組合，這種設備組合投入成本較低，而上料防錯軟件運行在PC上，可以實現(xiàn)各種復雜的應用，易于功能的擴展，缺點是由于掃描采集的位置可能距離電腦較遠，交互性不是很好；如果客戶對各方面要求都較高也可以考慮采用支持WinCE平臺的PDA設備，采用這種設備可以很不不解決交互性的問題，而且不占用產線空間，容易布置，缺點就是軟件開發(fā)成本較高，設備投入也高。

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