淬于毫厘，成于千鈞。精密軸承的生產線上，毫厘之差決定品質成敗。作為中國軸承行業領軍者，建龍哈爾濱軸承集團有限公司（下稱“哈軸”）自“一五”156項重點工程中誕生，開創中國精密軸承生產先河，是中國軸承三大生產基地之一。
從內徑 1mm 至外徑1000mm，九大類型、八千余規格軸承在此誕生，產品覆蓋航空航天、汽車、軌道交通等領域，其產線具有極高的復雜性和集成度。面對日益增長的精密生產與柔性制造需求，哈軸的倉儲物流模式亟待升級。
為此，哈軸攜手海康機器人，將3000㎡電機車間打造成全自動化智慧工廠，打通物流智能化命脈，驅動精密制造效能提升。
智造物流革命
揭秘哈軸的升級引擎
海康機器人為哈軸部署了多型號料箱機器人與關節機器人，并集成料箱滾筒線及自動上下料彈夾等關鍵設備，無縫貫通天軌上料、立體倉儲等核心工位，實現全流程自動化閉環。
為實現多規格軸承的統一智能化調度，海康機器人創新構建MES（生產執行系統）+PLC（工控單元）+料箱機器人+關節機器人的“四維一體”控制架構，由自研RCS系統作為智能樞紐，實現貨物快速查找、全自動搬運及倉儲數據全景可視。
未來工廠進行時
“貨到人”的價值躍遷
極況征服：穩若磐石、油污無阻
小至毫米級精密軸承，大至數米直徑重型料架，高負載工作模式下的CTU仍然能夠在油污地面實現0打滑、0誤判，精準送達、穩如磐石，保障全時域物流命脈暢通。
智慧中樞：集群提效、智控升級
高密度機器作業模式下，工人將更多精力投放到工藝把控與經驗傳承中，哈軸的產線綜合效能顯著提升；通過RCS系統的統一智能化管理，庫存周轉率提升35%，管理決策響應速度邁入分鐘級時代。
智造新標：軸承行業新藍本
作為中國軸承行業首個全流程智慧物流方案，本項目的落地大幅提升了哈軸的生產物流效率，覆蓋軸承生產的全流程核心工位，為軸承行業輸出可快速復用的自動化落地樣板點。
在東北老工業基地振興的宏圖下，海康機器人以硬核科技賦能哈軸從“機械替代”邁向“智慧重構”。當流水線上最后一名搬運工轉身成為技術工程師，便已不僅是效率曲線的增長，更是一個行業發展的升維。
未來，海康機器人將持續為智能制造的“自動化、數字化”努力，為“未來工廠”注入全新的物流動能。
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