比亞迪是手機電池的專業生產商，其電池總產量已經穩居世界首位，每年都有數萬人在上百條生產線上工作。在電池生產中，由于電池帶的生產工藝和搬運會導致其表面撕裂、刮傷、極耳、折斷等不良。這些不良會導致電池容量下降、漏電等結果，降低品質，因此，在生產之前必須對其表面狀況進行檢測。為避免在檢測過程中二次損壞電池帶表面，并不間斷地檢測，這就需要一種非接觸連續測量的方法。顯而易見，視覺技術的解決方案將是僅有的選擇。
由于生產線的速度和集成度高，并且需要檢測電池帶正負極的正反面的表面質量，因此如果每條產線需要4臺相機以及配套的光源和安裝配件，就必須采用體積小、速度快、檢測能力強的智能相機。
由于比亞迪擁有專業的設備生產制造能力，因此他們的開發團隊把康耐視的產品集成到生產線中，只需要康耐視提供初步的技術指導即可。生產設備等專用機器為內部所研制，一直以來比亞迪的成功都以其產品質量為基礎。從開發到生產再到交付，所有的產品都要經過嚴格的制造和檢測，這都說明了他們對客戶的認真負責。
康耐視是機器視覺產品的專業制造商，其In-Sight1403僅有一顆雞蛋大小，是世界上體積小，功能強大的智能相機，康耐視能提供強有力的軟件、硬件和售后服務的支持，完全滿足生產需求，實現強強聯合更能提高比亞迪產品的質量。目前在公司內部共計有十六條產線、六十四臺相機在運行中，檢測準確率達到99%。
康耐視產品分辨率高，速度快，blob分析工具功能強大，軟件設置方便靈活，相機外殼堅固耐用，防護等級高。廠家能提供快速的解決方案和良好的技術支持。在本應用中視覺系統連續不停的工作，視野范圍是10*8cm，每秒處理兩張照片，且每張照片都會有所不同，軟件需要根據照片的性質，自行判斷并選取相應的檢測方法。如圖三至圖六，每一幅圖說明了相應的相機需要處理的圖片數量和檢測的類型。由圖中可以看出，每臺相機最少要判斷兩種性質的圖片，最多要判斷四種圖片，由于圖片的性質不同，那么相應檢測方法和參數都不相同，因此四臺相機要運行12套檢測程序對產品的瑕疵、劃傷、掉料、卷邊、極耳長度、極耳位置、鋁箔漏洞、膠布的位置以及兩端漏出的長度等十幾個參數進行測量。特別是在瑕疵檢測中，由于瑕疵外形、大小都是隨機的，僅用大小和亮度來判斷很容易誤判，在此基礎上，增加了對瑕疵微粒本身的對比度、亮暗顆粒比例及顆粒總數的分析，提高了針對性，也使判斷準確率提高了四倍。對每一條電池帶，多幅照片的綜合處理結果發送給運動控制系統，把不良品剔除。
該檢測系統集成到生產設備中運行，在線即時檢測，漏檢率為零，檢測速度滿足生產要求。系統檢測到質量問題時，發出信號給運動系統，把有問題的產品自動挑出剔除。檢查出的所有錯誤對應的圖像能夠存儲和查看，可進行人機交互參數設置，設定參數修改權限，方便使用和系統維護 ，系統有自學習功能，且學習過程操作簡單。
使用高性能的In-Sight1403，100%的檢測所有產品，消除瑕疵和不良，提高產品的品質，降低后續工藝的廢品率，能在一年內收回投資。
受到康耐視 In-Sight1403為其帶來的成功的激勵，比亞迪的工程師非常信賴康耐視的品質，未來將在其他生產領域及生產線中繼續使用其產品。
比亞迪的高級工程師黃工說：“康耐視產品功能強大，運行穩定，據保守估計，現在有300套康耐視的各種產品在運行中。經過多年的使用和摸索，康耐視產品已經成為我們提高產品質量的有效保證。而且，在我們向諾基亞、摩托羅拉等大客戶介紹我們的設備時，一看到有康耐視的視覺產品，就會引起他們更多的興趣，并對我們的設備有更強的信心，而且產品的實際品質也證明了這一點。”
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