SMT智能管理系統(tǒng)對電子廠SMT生產(chǎn)過程中的倉庫備料防呆、領(lǐng)料來料管理、上料防錯(cuò)、生產(chǎn)排期、質(zhì)量追溯和看板管控等進(jìn)行科學(xué)管控。優(yōu)化過程（Value Stream Mapping）、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、管理可追溯
2013-10-30
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SMT來料管理模塊關(guān)聯(lián)ERP,所有物料信息可以通過此界面關(guān)聯(lián)出來；錄入校驗(yàn)功能防止錄入錯(cuò)誤；來料信息管理，如供應(yīng)商批號，進(jìn)貨單號等；所有物料信息轉(zhuǎn)換成二維碼，方便后面操作追蹤
2013-10-29
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SMT生產(chǎn)排期模塊自動排產(chǎn)及自動計(jì)算欠料，自動識別排期，區(qū)分需要排期和無需排期，并可讓用戶編輯排期。 實(shí)現(xiàn)上料單與工單核對、上料單與BOM表核對，高效計(jì)算出欠缺和多出的物料以及物流數(shù)量的差額
2013-10-28
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倉庫備料管理模塊的特點(diǎn)：快速的訂單盤點(diǎn)；備料的校驗(yàn)；數(shù)據(jù)自動調(diào)撥，減少人手錄入，并有效防止人為的輸入錯(cuò)誤；防呆式優(yōu)異先出校驗(yàn)提醒；物料的進(jìn)出管理；SAP、金蝶、用友等ERP的無縫對接
2013-10-27
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上料器Feeder保養(yǎng)警報(bào)；多種保養(yǎng)管理方式；減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間；減少元件浪費(fèi)；減少生產(chǎn)錯(cuò)誤和成本；可以關(guān)聯(lián)上料模塊，防止上錯(cuò)料；保養(yǎng)管理記錄可查詢
2013-10-26
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通過掃描條碼上實(shí)現(xiàn)料核對和無紙化作業(yè)，自動化核對，杜絕；掃描物料條碼和數(shù)量、掃描上料器，系統(tǒng)自動匹配上料正確性；上機(jī)再次掃描條碼，系統(tǒng)自動核對上機(jī)物料正確性包含換料模塊、更換上料器模塊
2013-10-24
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退料模塊特點(diǎn)：點(diǎn)料機(jī)無縫連接；智能化的退料流程；損耗的自動計(jì)算；ERP關(guān)聯(lián),數(shù)據(jù)的批調(diào)撥；減少人手，免去繁瑣的單據(jù)處理；全面實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)
2013-10-17
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低位預(yù)警說明：實(shí)現(xiàn)低位報(bào)警功能，自動觸發(fā)預(yù)警；倉庫實(shí)時(shí)了解物料使用狀況；上料防呆；整個(gè)過程采用移動數(shù)據(jù)管理，取消手寫記錄；杜絕設(shè)備停機(jī)
2013-10-16
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生產(chǎn)追溯系統(tǒng)|SMT質(zhì)量追溯系統(tǒng)：利用條碼或RFID技術(shù)對人機(jī)料法環(huán)的全程僅有碼追溯。全程追溯：原材料|生產(chǎn)過程|產(chǎn)品售后追溯；電子化生產(chǎn)管理：生產(chǎn)防錯(cuò)、生產(chǎn)管理功能強(qiáng)大；質(zhì)量管控：IQC、IPQC、OQC、SPC 全面管控
2013-10-15
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在備料、上料、換料過程中起到防錯(cuò)防呆作用。通過PDA掃碼核對，有效規(guī)避錯(cuò)料、提升揀貨、找站位的速度。總之，通過SMT管理系統(tǒng)的實(shí)施，可以降低因錯(cuò)料導(dǎo)致的重大生產(chǎn)事故和提升作業(yè)效率、降低人工成本。
2013-09-30
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